隨著社會的快速發展，人們的腳步越來越快，城市的節奏像（xiàng）上了發條的火車，快的一騎絕塵，大家都講究高效率，高速度，高質量的要求。那麽對於鋅合金壓鑄廠商來說，提（tí）高生產效率就提（tí）上了（le）日程。對於大多數生產出來的鋅合金壓鑄件來（lái）說，去毛刺是其生產環節中的一個（gè）重要（yào）環節。所以，今天，小編就為大（dà）家講解一些高效去毛刺的操作方法。一、衝模去毛刺采用製作（zuò）衝模（mó）配合衝（chōng）床進行去毛（máo）刺,需要一定（dìng）的衝（chōng）模(粗模+精衝模)製作費，可（kě）能還需要（yào）製

鋅合金壓鑄件廣泛應用於家具配件、建築裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種（zhǒng）金屬扣等行業。不同的表麵處理（lǐ）工藝（yì）要求不同的鑄件表麵（miàn）質量，並要求良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見的缺陷就是表麵起泡。表麵泡沫特性：壓鑄坯表麵泡沫，壓鑄後（hòu）拋（pāo）光或泡沫加工，壓鑄表麵處理後噴油或電鍍。產生原因：鋁壓（yā）坯（pī）表麵層出現小水泡，磨具早拋（pāo）出；2.磨具（jù）拋出時溫度高；3.磨具流（liú）道設計方案不（bú）科學，水流不暢。由於（yú）

兩種工藝都屬於精（jīng）密鑄造，區別很大，是兩種完全不同（tóng）的鑄造工（gōng）藝，壓鑄是將熔化（huà）的金屬液倒（dǎo）入的鋼模中，通過壓鑄機（jī）擠壓成型（xíng），工藝相對簡單，適合熔點低的有色金屬小件。失蠟鑄造簡單（dān）來說，首先製作蠟（là）型，在蠟型上製作（zuò）殼體，溶解蠟型，將金屬液放入蠟型溶解的空殼中，凝固成（chéng）型。工藝複雜，適（shì）用（yòng）於各種合金中小型鑄件。那麽，這兩種技術的區（qū）別在哪裏呢？生產成本的投入:壓鑄:缺點是成（chéng）本高。機和模具、模具相（xiàng）關部件比其他鑄造方法（fǎ）高。因

許多高新科技宅都對鋁合金鑄造件表麵如何保證光潔、磨紗實際效果，鋁合金（jīn）也是如（rú）何作出這類傾斜度（dù）表麵覺得很有興致，今日就由我（wǒ）來給大夥兒介紹一下（xià）普遍的鋁合金鑄造件5種表麵處理方法。方式1：鋁型材磷化根據選用（yòng）SEM，XRD、電位差一時間曲線圖、膜重轉變等方式詳盡科學研究了硫化促進劑、氯化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁型材磷化全過程的危害。研（yán）究表明：硝酸胍具備水溶好，使用量低，迅速

一、鋅合金壓鑄件麻點的根本原因1.鋅合金壓鑄件添充時金屬分散化成聚集液體，髙速碰撞型（xíng）壁;2.內澆口薄厚偏小；3.內澆口（kǒu）速率太快；4.鋅（xīn）合金壓鑄件模具溫度低。二、處理鋅合金壓鑄件麻點的相匹（pǐ）配對策：1.在（zài）剛開始燙模時（shí）會發覺（jiào）金屬液流呈分散化狀。恰當（dāng）設計澆（jiāo）注體係，防止金（jīn）屬（shǔ）液造成飛濺，改進排氣管標準，防止液流卷進太多氣體（tǐ）;2.在剛開始（shǐ）燙模時會發覺（jiào）金屬液流呈噴湧狀。3.在（zài）剛開（kāi）始燙模（mó）時會發覺金屬液流呈噴湧狀。4