壓鑄模具常見問題（tí）和（hé）維護方法

鋅合金壓鑄件廣泛應用於家具配（pèi）件、建築裝（zhuāng）飾、電子數碼配件（jiàn）、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業。不同的表麵處（chù）理工藝要求不同的（de）鑄件表麵質量，並要求良好的表麵處理性能。而鋅合金壓（yā）鑄件最常見的缺陷就是（shì）表麵起泡。

表麵泡沫特（tè）性：壓鑄坯表麵（miàn）泡沫，壓鑄後拋光或泡（pào）沫加工，壓鑄表麵處理後噴油或電鍍。產生原因：

鋁（lǚ）壓坯表麵層出現小水泡，磨具早拋出；2.磨（mó）具拋出時溫度高；3.磨具流（liú）道設計方（fāng）案不科學（xué），水流不暢。由於壓鑄過程中（zhōng）存在大（dà）量的氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度不夠確定（dìng）時，但是模具還為時（shí）過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表麵凸起，產生熱（rè）裂紋。常用解決方案：調整壓鑄工藝參數，延長模具保留時間，降低（dī）缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。

2：壓鑄件拋光或加工後，機械拋（pāo）光前必須先（xiān）檢驗壓鑄件的質量。不合適（shì）的模具設計和澆鑄工藝會在（zài）表麵層產生缺陷，如間隙、皮下起泡（pào）、氣孔、裂紋等，是影（yǐng）響潛在的腐蝕源和電鍍質量的因素之一，要求壓鑄件質量不良，進入研磨工序後要不得、表麵清（qīng）潔、致（zhì）密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上（shàng）來講，主要是先過麻輪，再用布輪（如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失（shī），可以直接用布輪拋）。

3：壓（yā）鑄件表麵處理後起泡，a.前處理工序（xù）和加工工序問題，這裏拿最常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下（xià）：前處理→清洗→堿性（xìng）鍍銅→清洗→焦磷（lín）酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗（xǐ）→鍍鉻→烘幹。不同的表（biǎo）麵處理和加工方法不（bú）同，應參考壓鑄表（biǎo）麵處理工藝標準操作程序。另外，拋光不良也是造成表麵處理後起泡的重要原因。

該鋁壓鑄鋅合金壓鑄件之外的鋁合金鑄造件、壓鑄鋁壓鑄件存（cún）有表麵起泡狀況，其（qí）特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大（dà）致類似（sì），壓鑄（zhù）件表麵起泡必須尋（xún）找精確的緣（yuán）故（gù）並多方（fāng）麵改進，融合壓（yā）鑄件的基礎知識和了解，更切實解決鋁壓（yā）鑄的各種各（gè）樣缺點，提升產品品質。