铝合金压铸铝件电镀常见四种方（fāng）法介绍（shào）

目前，铝合金压（yā）铸件在工业生（shēng）产和生活中的应用越来（lái）越广泛，据了解，铝合（hé）金压铸件由于受铝的特殊性（xìng）能的影响，镀层需要进行特殊的预处理，而预处（chù）理又要根（gēn）据不同的（de）铝（lǚ）材和制件的（de）情（qíng）况进行调整，因此，不能简单地沿用常规工艺。铝压铸件电（diàn）镀前处理包括四个重要工序，即（jí）除油、酸蚀、化学镀或替换镀和预镀。而化学镀或置换镀是其（qí）中的关键，所以，经常要（yào）做（zuò）的试验就集中在这（zhè）一步。

四种（zhǒng）常用的铝合金压铸电镀方法如下：

1.铝材磷化：通过SEM,XRD，电位一时间曲线，膜重变化等方法，对促进剂，氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等对铝材磷化的影响进行了（le）详细研究。结果表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特点，是一种有效的铝磷化促进剂：氟（fú）化物能（néng）促进成（chéng）膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+,Ni2+能（néng）明显细（xì）化晶粒，使磷（lín）化膜均匀致密（mì），改（gǎi）善磷化膜外观；Zn2+浓度低时，不能成膜，且成膜差，随Zn2+浓度增加，增加膜（mó）重O4含量，使磷化（huà）膜重PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化（huà）膜的重量。

二是铝（lǚ）液的碱性电解抛光工艺（yì）：对碱性抛光液（yè）体（tǐ）系进行了研究，比较了缓蚀剂、粘度调节剂等对铝液抛光效果的影响，成功地（dì）得到了（le）锌铝（lǚ）压铸件的碱性抛光（guāng）工艺（yì）体系，该体系具有良好的抛光效果，首次得到了可降低操作温度，延长抛光液使（shǐ）用寿命，并（bìng）可提高抛光效果（guǒ）的添加剂。试验结果表明：在NaOH溶液中加入适当（dāng）的添加剂（jì），可以获得良好（hǎo）的（de）抛光效果（guǒ）；探索性实验还发现（xiàn）：在一定条件下，用（yòng）葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光，铝材表（biǎo）面反（fǎn）射率（lǜ）可达90%以上，但其反射率仍存在不（bú）稳定因素（sù），有待进一步研究。探讨了（le）采用直流脉冲电解抛光（guāng）技术对铝材进行碱（jiǎn）性抛光的可行性，结果表明：用脉冲电解抛光技术可以达到直流恒压电解（jiě）抛光的效果（guǒ），但其抛光速度较慢；

第三，环保的铝及铝合金化学抛光（guāng）：研究和开发环保的（de）化学抛光新技术，以磷酸一硫酸为基液，实（shí）现氮氧化物的零排放，并克服以往类似技术存在的质量问题。这项新（xīn）技术的关键是在基液中加入（rù）特殊作用化合物（wù）以取代硝酸。因此，首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，特别是对硝酸的作用进行研究。在铝化学抛光中，硝酸的主要作（zuò）用是抑制（zhì）点腐蚀和提高抛光亮度。通（tōng）过对单硫（liú）酸磷酸一硫酸的化学抛光实验，认为在磷酸一硫酸中加（jiā）入特殊物质可以抑制点状腐蚀，减缓全面腐蚀，同时要求其具（jù）有（yǒu）良好的平滑与亮度。

四、铝及其合金的电化（huà）学表面强化处理：铝及（jí）其合金在中性体系中阳极氧化制（zhì）备类陶瓷非晶复（fù）合转化膜的（de）工（gōng）艺、性能、形（xíng）态、组成及结构，并对膜层的形成过（guò）程及机理进行了初步探讨（tǎo）。实验结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5-3.0g/l，配合成膜助剂浓度为1.5-3.0g/l，配合配（pèi）合配合（hé）成膜助剂浓度为6-12A/dm-2，通过弱搅拌可得到均匀、光滑、均匀的灰色系列无机非金属膜。膜（mó）厚5-10微米，显微硬度300-540HV，具（jù）有优良的耐蚀性。本发明对铝合金具（jù）有较好（hǎo）的适应性，防锈铝、锻铝等多个系列的铝合金可以很好的成膜。