阐述5种铝合金压铸件常见表面处理方法

　　

大家都对铝合金压铸件表面怎么做到光滑、磨砂效果，铝合金又是（shì）怎么做出这种（zhǒng）弧度表面感到很有兴趣，今天就让小编（biān）来给大（dà）家介绍（shào）一下常（cháng）见的铝合金（jīn）压铸件5种（zhǒng）表面处理方法。

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1、铝材磷化（huà）
通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜（mó）重（chóng）变化等方法详细研（yán）究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的（de）影响。
研究（jiū）表明：硝酸胍具有水溶性好，用量（liàng）低，快速成膜的（de）特点，是铝材磷化的有（yǒu）效促进剂：氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+，能明显细（xì）化晶粒，使磷（lín）化（huà）膜均（jun1）匀、致（zhì）密并（bìng）可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能（néng）成膜（mó）或成膜差（chà），随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增（zēng）加。
2、铝的（de）碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的（de）研究，比较了缓蚀剂（jì）、粘度剂等对（duì）抛光效果的影响，成（chéng）功获得了（le）抛（pāo）光效果很好的碱性溶液体系，并首次得（dé）到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
实（shí）验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。
探索（suǒ）性实验还发现：用葡萄（táo）糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后（hòu），铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验（yàn）还存在不稳定（dìng）因素，有待进一步研究。
探索了采（cǎi）用直流脉（mò）冲电解抛光法在碱性（xìng）条件下（xià）抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲（chōng）电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平（píng）效果，但其整平（píng）速度较慢。
3、铝及铝合金环（huán）保型化学抛光
确定（dìng）开发以磷酸（suān）一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且（qiě）克服以往类似技（jì）术存在的（de）质量缺陷，新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作（zuò）用的（de）化合物来替代硝酸。
为此首（shǒu）先需要对铝的三（sān）酸化学抛光过程进行分析，尤其要（yào）重点研究硝酸的作用，硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮（liàng）度，结合在单（dān）纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一（yī）硫酸（suān）中添加的特殊物质应能够抑（yì）制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时（shí）必须具有较好的整平和光亮（liàng）效果
4、铝及其合金的（de）电化学表面强化处理
铝及（jí）其合（hé）金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态（tài）复合转化膜的工艺、性（xìng）能、形貌、成分（fèn）和结构（gòu），初步探（tàn）讨了膜层的成膜过程和机理。
工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，终合成膜剂浓（nóng）度（dù）为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密（mì）度为6～12A/dm2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好（hǎo）的灰色系（xì）列无机非金属膜（mó）层。
该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异（yì），该中性体系对铝合金有较好的适（shì）应性，防锈铝、锻（duàn）铝等多种系列铝合金上都（dōu）能较好地成膜。
5、YL112铝合金（jīn）表面处（chù）理（lǐ）工艺技术
YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车（chē）的结构件，该材料在应用前需要进行表（biǎo）面（miàn）处理，以提高其抗腐蚀性能，并形成一层容易与有机涂层结合的表面层，以利（lì）于随后的表面。