加工過（guò）程中（zhōng）鋅合金壓鑄應注意什麽？

　　

控製鋅合金壓鑄（zhù）從合金錠的采購開始，合（hé）金錠必須基於超高（gāo）純鋅，加上超高純鋁鎂銅合金錠，供應廠有嚴格的成分標準，質量高的鋅合金（jīn）材料是生產高質量的鋅合（hé）金（jīn）軸承（chéng）鑄件的保證。

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嘴材料的重熔過程中，重（chóng）熔點不得超過420℃，為了避（bì）免鋁和鎂的損（sǔn）失，有條件的壓鑄廠采（cǎi）用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回收材料的比例更加均勻，熔體使（shǐ）用效率高，合金（jīn）成分（fèn）和溫度保持均勻穩定，電鍍廠（chǎng）廢料單熔爐。
確保回購的合金錠（dìng）幹（gàn）淨，堆放區域幹燥，避免因（yīn）長期接觸（chù）潮濕而產生白（bái）鏽，或因工廠汙垢汙染而增加渣渣，同時增加金屬損（sǔn）失。
清潔的工廠環境對有效控製合金成分非常重要，新材（cái）料和回水材料的（de）比例不（bú）得超過50%。
一般來說，新（xīn）材料：舊材料=70:30，中鋁、鎂在連鑄重熔合金中逐漸減少。
在鋅合金壓鑄（zhù）件的生產（chǎn）中，提出了一種新的生產工藝，通過比較，證明了新（xīn）工藝（yì）的合理性，為今後（hòu）鋅合金壓鑄件的推廣和試驗奠定了基礎。
在鑄造過程中發（fā）現（xiàn）ZnA1一Cu-Mn四元合（hé）金因其熔點低、機械性能好、電鍍方便等優點，廣泛應用於各種壓鑄件中。
雖然鋅合（hé）金壓鑄件的質量標準逐漸統一，對成分的要求（qiú）越來越一致，但不同（tóng）類型的壓鑄合金的應用效果卻大不相同，有些合金性能好（hǎo），有些（xiē）不好，這與生產過程有關。