锌合金压铸件起泡原因：
1，孔（kǒng）洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往（wǎng）往是圆形，而收缩多数（shù）是不规则形（xíng）。（1）气孔（kǒng）的原因：一个金属液在充型和凝固过程，由于气（qì）体侵入（rù），导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发（fā）出的气体侵袭。c合金液含气量太高，混凝沉淀。气体在空腔（qiāng）中的气体，油漆的挥发性气体（tǐ），合金凝固析出，在模具排气不良（liáng）时，留在铸件气孔的形（xíng）成。（2）收缩（suō）的原因：液态（tài）金属凝固过程中，由于体积缩小（xiǎo）或凝固部位不液态金属料，与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局（jú）部过热，造成缓慢凝（níng）固位置，体积收（shōu）缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热（rè）膨胀；或孔内的水变成（chéng）水蒸气，体积膨胀，从而导（dǎo）致铸件表面起泡。
2，有害杂质在锌合金成分的晶间腐蚀：铅，镉（gé），锡（xī）会聚集在晶界导致晶间腐（fǔ）蚀，晶间腐蚀和破碎的金属基体和镀层，加速（sù）灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别（bié）是在潮湿的（de）环境（jìng）下晶间腐蚀会使铸（zhù）件变形，开（kāi）裂（liè），甚至（zhì）破碎。
3，裂缝产生的原因：水，冷隔纹，热裂纹。1）水，冷隔纹（wén）：在充型过程中金（jīn）属液，金属液进（jìn）入接触型（xíng）壁过早凝固，然后将液态金属（shǔ）与金属的凝固可以融合为一体，在铸件表面的接头形式的云纹（wén），出现条状缺陷（xiàn）。水一般是在铸件表面浅层（céng）；而冷（lěng）隔纹可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：当铸件（jiàn）壁厚不均，应力产生凝固过程；B过早顶出（chū），金（jīn）属强度不（bú）够；C顶力不均匀（yún）的模具温度高，晶粒粗大；E有害杂质的存在（zài）。这些参数可（kě）能破解。当压铸件（jiàn）存（cún）在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂（liè）纹，转化为蒸（zhēng）汽的烘（hōng）烤（kǎo），压顶（dǐng）沉积金属形成水泡。
解（jiě）决锌合金（jīn）压铸件缺陷的办法：
1，气（qì）孔生成的控制（zhì）：关键是（shì）降低铸件的混合气的量，理想的金属流应不断加速喷嘴（zuǐ）经过分流锥和浇道进入型腔，形成（chéng）一个光滑的（de）金属流动方向，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少，可达到这（zhè）个目的。在（zài）充填（tián）系统中，混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔（kǒng），浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属，显然，大幅增加流道浇口的变换，可（kě）使金属液流出现（xiàn）湍（tuān）流而卷气，液体金属光滑，有利于气体（tǐ）进入溢流槽和排气槽从浇口和腔，排出模外。
2，收缩：使锌合金压铸（zhù）件铸造凝固过程的所有（yǒu）部分尽可能远的同时，均匀散热，同时凝固。通过合（hé）理的喷嘴设计，模具（jù）设计，浇口厚度及位置，模具温度控制和（hé）冷（lěng）却，以避免（miǎn）缩。对于晶间腐蚀现象：主要杂质含量控制有害的合金材料，特别是铅＜0.003%。注意废物与杂质元（yuán）素。
3，水，冷（lěng）隔纹：可提（tí）高模具温度，加大内浇口速度，或在（zài）冷隔区加大溢流槽，减少冷外观关（guān）闭粮食（shí）。
4，热裂纹：锌（xīn）合金压铸件铸造厚度不快速变化，减少应力的产（chǎn）生；压铸工（gōng）艺参数与调整；降低（dī）模具（jù）温度。
由于锌合金具有良好的压铸性能、力学性能、韧性，在传统出纳应用很广泛，但是锌合金压（yā）铸（zhù）件设计考虑好这三点（diǎn），经济价值（zhí）会更（gèng）高！
1. 锌合金压铸件的使用功能
锌合金压铸件的使用（yòng）功（gōng）能，决定着压铸件的（de）几何形状，结构形式（shì），轮廓尺寸。
2. 锌合金压铸件外观要求
外观需求确定，可以更好的了解产品（pǐn）的经济价值，从而制定合理的压（yā）铸生产方案，提高产（chǎn）品量产质量（liàng）
3. 锌合金压铸件（jiàn）性能及技术要求
锌合金压铸件性能及技术需求确定，可以选择相应的锌合金材料，从而确保产品质量，控制产（chǎn）品生产成本.
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