鋁合金壓鑄需（xū）要做（zuò）哪些表麵（miàn）處理？

　　

鋁合金壓鑄主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行（háng）業等，一些高性能、高精度（dù）、高韌性的優（yōu）質（zhì）鋁合金產品也被用於大型飛機（jī）、船舶等要求比較高（gāo）的行（háng）業中。

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那麽（me），鋁合金（jīn）壓鑄需要做哪些表麵處理？
1、鋁材磷（lín）化
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變（biàn）化等（děng）方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和（hé）Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響。
研究表明：硝酸胍具有（yǒu）水溶性好、用量低（dī）、快速成膜的特點，是（shì）鋁材磷化（huà）的（de）有效促進劑，氟（fú）化物可促（cù）進成膜，增加膜重，細化（huà）晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可（kě）以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大（dà），提高PO4。含量使（shǐ）磷化膜重增加（jiā）。
2、鋁的堿（jiǎn）性電解拋光工藝
進（jìn）行了堿性（xìng）拋光溶液（yè）體（tǐ）係的研究（jiū），比較了緩蝕劑、粘（zhān）度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果（guǒ）很（hěn）好的堿性溶液體係，並（bìng）首次（cì）得到了能降低操作溫度、延長溶（róng）液（yè）使用壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加劑。實驗結果表明（míng）:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋（pāo）光效果。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液（yè）在（zài）某些條件下進行直流（liú）恒壓電解拋光後，鋁（lǚ）材表麵反射率（lǜ）可以達（dá）到90%，但由於實驗（yàn）還存在不穩定（dìng）因素，有待進一（yī）步研究。
探索了采用直（zhí）流脈衝電解拋（pāo）光法在堿性（xìng）條件下（xià）拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈衝電解拋光法（fǎ）可以達到直流恒（héng）壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢（màn）。
3、鋁及（jí）鋁（lǚ）合（hé）金環保型化學拋光
確定開（kāi）發以磷酸一硫酸為基液的環保（bǎo）型化學（xué）拋光新技術，該技（jì）術要實現NOx的零排放且克服以往類似技（jì）術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代（dài）硝酸。
為此首先（xiān）需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重（chóng）點研究硝酸的作（zuò）用（yòng），硝酸在鋁化學拋光中的（de）主要作用是抑製點腐蝕，提高拋光（guāng）亮度。
結合在單純（chún）磷酸（suān）一硫酸中的化學拋光試驗（yàn），認（rèn）為在（zài）磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑製點腐（fǔ）蝕、減緩全麵腐（fǔ）蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表麵強化（huà）處理（lǐ）
鋁及（jí）其合金在中性（xìng）體係中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜的工藝（yì）、性能、形貌、成分和結構，初步探（tàn）討了膜層的成膜過程和（hé）機理。
工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係中，控製成膜促進劑濃度為（wéi）2.5～3.0g/l，絡合成膜劑（jì）濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃（nóng）度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以（yǐ）獲得完整均勻、光澤性好的灰色（sè）係列無機非金屬膜層。
該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異，該中性體（tǐ）係對鋁合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能較好地成膜。