鋁合金壓鑄有哪些加工工藝優點？

　　

鋁合金壓鑄是（shì）金屬冶煉加工的一種工藝，是一種將熔融合金液在高壓的（de）作用下以高速充（chōng）填鋼製模（mó）具的型腔，並使合金液在壓力（lì）下凝固而形成鑄件的鑄（zhù）造方法，有點類似"塑膠注塑"壓鑄區（qū）別於其它鑄造（zào）方法的（de）主要特點是高壓和高速。

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產品質量好：鑄件尺寸精度高，表麵光潔度好，強度和硬度較高，強度一（yī）般比砂型（xíng）鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩定，互換性好，可（kě）壓鑄鋁薄壁複雜的（de）鑄件（jiàn），例如：當前鋅合（hé）金壓鑄最小壁厚可達0.3mm，鋁合（hé）金（jīn）壓鑄可達0.5mm。
生產效率高：機器生產（chǎn）率（lǜ）高，例如國產（chǎn）JⅢ3型臥式冷空壓鑄（zhù）鋁機平均八（bā）小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。
經濟（jì）效（xiào）果優良：由於壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等（děng）優點（diǎn）。
一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬（shǔ）利用率，又減少了大量的加工設備（bèi）和工時，鑄（zhù）件價格便宜，可以采用組合壓鑄（zhù）鋁以（yǐ）其他金屬或非（fēi）金屬（shǔ）材料，既節省（shěng）裝（zhuāng）配工時又（yòu）節省金屬。