鋅合金壓鑄廠（chǎng）分析鋅合金壓鑄件不合（hé）格原因和解（jiě）決方法

　　

鋅合金壓鑄件主要添加元素有鋁,銅（tóng）和鎂等，鋅（xīn）合金按加工工藝可分（fèn）為形變與鑄造鋅（xīn）合金兩類.鑄造鋅合金流（liú）動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

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下麵，聽一聽（tīng）鋅合金壓（yā）鑄廠分析鋅合（hé）金壓鑄件不合格原因和解決方法是什麽？
鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）起泡原因：
1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮（suō）多數是不規則形。（1）氣孔的原因（yīn）：一個金屬液在充型和凝固過程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。B油漆揮（huī）發出的（de）氣體（tǐ）侵襲。c合金液含氣量太高（gāo），混凝沉澱。氣體在（zài）空腔中的氣體，油漆的揮發性氣體，合金凝固析（xī）出，在模具排氣不良時，最終留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮的原因：液態金（jīn）屬凝固過程（chéng）中，由（yóu）於體積縮小（xiǎo）或最後凝固部位不液態金屬料，與縮孔。B的厚度不均（jun1）勻的鑄件或鑄件局（jú）部過熱，造成緩慢凝固位（wèi）置，體積（jī）收縮時（shí）表麵形成（chéng）一個凹處。由（yóu）於氣孔和縮孔的存（cún）在（zài），使壓鑄件在進行表麵處理時，孔可以（yǐ）進（jìn）入水，當噴（pēn）漆和電鍍後烘烤，孔洞內（nèi）氣體受（shòu）熱膨脹（zhàng）；或孔（kǒng）內的水變成水蒸氣，體積膨脹，從（cóng）而導致鑄件表麵（miàn）起泡。
2，有害雜質在鋅合金成（chéng）分（fèn）的（de）晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會（huì）聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎的金屬基（jī）體和鍍（dù）層，加（jiā）速災難，該地區的晶間（jiān）腐蝕（shí）將擴大覆頂，造（zào）成鑄件表（biǎo）麵起泡（pào）。特別是在潮濕的環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至（zhì）破碎。
3，裂縫產生的（de）原因：水，冷隔紋，熱裂紋（wén）。1）水，冷（lěng）隔紋：在充型過程中（zhōng）金屬液，金屬液進入第一接觸型壁過早凝固，然後將液態（tài）金屬與（yǔ）金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表麵的接頭形式（shì）的雲紋，出現（xiàn）條狀缺陷。水一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產生凝（níng）固過程；B過早頂出，金屬強度（dù）不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質的（de）存（cún）在（zài）。這些參數可能破解。當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為（wéi）蒸汽的烘（hōng）烤，壓頂沉積金屬形成（chéng）水泡。　
解決鋅合金壓鑄件缺（quē）陷的辦（bàn）法：　　
1，氣孔生成的控製：關鍵是降低鑄件的混合（hé）氣的量（liàng），理想的金屬流（liú）應不斷加速噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一個光滑的金屬流動方向，采用錐形流道設計，即（jí）澆流應不斷加速噴嘴到澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混合氣是由（yóu）於湍流與金屬液相混（hún）合（hé）而形成氣孔，澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程中液態金屬，顯然，大幅增加流（liú）道澆口的變換，可使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利於氣體（tǐ）進入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。
2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固過程的所有部分（fèn）盡可能遠的同時，均勻散熱，同時凝固。通過合（hé）理的噴嘴設（shè）計，模具設計，澆口厚度及位置，模（mó）具溫度控製和冷卻，以避免縮。對於晶間腐蝕現象：主要雜質含量控製有害的合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意（yì）廢物與雜質元素。
3，水，冷隔紋：可提（tí）高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，減少冷外觀關（guān）閉糧食。
4，熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄造厚度不快速變化，減少應力的（de）產生；壓鑄工藝參數與調整；降低模具溫度。