壓鑄工藝主要的四個步驟

壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利（lì）用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度（dù）更高的合金加工（gōng）而成的，這（zhè）個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是（shì）不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及（jí）它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷（lěng）室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四（sì）個步驟包括模具準（zhǔn）備、填充、注射以及落砂，它（tā）們（men）也是各種（zhǒng）改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除（chú）了可以幫助控製模具（jù）的溫度之外還可以有助於鑄（zhù）件脫模。然後（hòu）就可以（yǐ）關閉模具，用（yòng）高壓將熔融金屬注射（shè）進模具內（nèi），這個壓力範（fàn）圍大（dà）約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充（chōng）完畢後（hòu），壓力（lì）就會一（yī）直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄（zhù）造過程中可能會產生多個（gè）鑄件。落紗（shā）的過程（chéng）則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆（jiāo）口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件（jiàn）來完（wán）成的。其（qí）它的落紗方法包括（kuò）鋸和打磨。如果（guǒ）澆（jiāo）口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可（kě）以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填（tián）充模具的速度非常快，這樣在任何部分（fèn）凝固之前熔融金屬就可填充滿整（zhěng）個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表麵不連續性。不過這也（yě）會導致空氣滯（zhì）留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在（zài）分型線上（shàng）安放排氣口的方式可以減少這種（zhǒng）問（wèn）題，不過就（jiù）算是非常（cháng）精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下（xià）氣孔。大多（duō）數壓鑄可以通過二（èr）次加工來（lái）完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽（zuàn）孔、拋光。

鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一（yī）般隻會用於批量（liàng）製造（zào）大（dà）量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般隻需要四個（gè）主要步驟，單項成（chéng）本增量很（hěn）低。壓鑄特別適合製（zhì）造大（dà）量的中小（xiǎo）型鑄件，因此壓鑄是各種（zhǒng）鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技（jì）術（shù）相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更（gèng）高（gāo）的尺寸一致性。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排（pái）除氣孔的無孔壓鑄（zhù）工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司（sī）發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式（shì）壓鑄工藝。