​鋁壓鑄模（mó）具製作工藝流程

　　​鋁壓鑄模具製作（zuò）工藝流程

一、鋁壓鑄模具設計：分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針（zhēn）、排氣、排渣設計等等；這個需要模具設計（jì）師具備充分的從業經驗以及對產品的熟悉，這樣設計出（chū）來的鋁壓鑄模（mó）具不管是（shì）使用壽命還是壓鑄（zhù）成型的產品都（dōu）能有好的效果；

二、設計出圖：把鋁壓鑄模具的各個部件和配件（jiàn）逐一（yī）出圖，首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖後首先設計要審核，其次（cì）是模具部門主管以及項目對應工程（chéng）師、業務審圖，確（què）保鋁壓鑄模具的順利製作和生產；

​

三（sān）、鋁壓鑄模具加（jiā）工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加（jiā）工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還（hái）需借助火花機、銑床（chuáng）、磨床、CNC、熱處理（lǐ）等等模具製作（zuò）設備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這（zhè）個版塊則需要前麵的工序都順利完成，各種配件到位的情（qíng）況下進行，一般是由負（fù）責此套（tào）模具的鉗工負責，這個需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一定經驗，懂圖紙、裝（zhuāng）配（pèi）技術好（hǎo）、懂（dǒng）各種模具製作機械，不然在裝配的情況下不（bú）能（néng）獨立應對，具備豐富經驗的鉗工師傅往往能獨立麵對各種問題組裝好一套模具；

五、鋁壓鑄模具的實模：當模具組裝完成則需（xū）要安排對應的壓鑄機調（diào）整好生產和實模的時間表，進行模具的T1次試模，這裏需（xū）要壓鑄成型部門主管（guǎn）以及負責此（cǐ）套模具的鉗（qián）工、工程師（shī）、業務協助完成（chéng），當（dāng）試模出來（lái）的（de）產品待冷卻後進行（háng）品質檢查；

六、試模後產品檢驗：這道工序需要品質負責人員、工程師、業務共（gòng）同完成，如果產品精度、外觀、結構等均符合模具設計參數，視為合格，方（fāng）可由業務人員送（sòng）至客戶檢測驗收；如果（guǒ）不行則（zé）需要模具（jù）設計、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案（àn），直至產品合格（gé）為止；