鑄造鋁合（hé）金的性能及應用

　　

       鑄造鋁（lǚ）合金具有一些其他（tā）鑄件無法比擬的優勢（shì），如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別（bié）是在汽車（chē）輕量化以（yǐ）來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用（yòng）。

       鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄（zhù）鋼小，而比強度則較高。因此在承受同（tóng）樣載荷條件下（xià）采用（yòng）鋁合金鑄件，可以減（jiǎn）輕結構的（de）重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的（de）表麵光澤，在大氣及淡水中（zhōng）具有良好的耐腐蝕性，故在民（mín）用器皿（mǐn）製造中，具有（yǒu）廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類（lèi）介質中具有良（liáng）好的耐蝕（shí）性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在（zài）化工生（shēng）產中使用的熱交換裝置，以及動力（lì）機械上要求具有良（liáng）好導熱性能的零（líng）件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等（děng），也適於用鋁（lǚ）合金來製造。

       鋁合（hé）金具有良好（hǎo）的鑄造（zào）性能（néng）。由於熔點較低（純（chún）鋁熔（róng）點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用（yòng）金屬型及壓力鑄造等鑄造（zào）方法，以提高鑄件的內（nèi）在質量，尺寸精度（dù）和表麵光潔程度以及生產（chǎn）效率。鋁（lǚ）合金由於凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁（lǚ）液的凝固過程時間延續（xù）比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流（liú）動性良好，有（yǒu）利（lì）於鑄造薄壁和結構複雜的（de）鑄件。

       鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶最受青睞的鑄造產品之一，未來隨（suí）著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞台上展示（shì）自己的風采。

       國內鋁合（hé）金鑄件業（yè）未來發展急需解決的問題分析

       降低（dī）能耗，減少環境汙染以及節約有（yǒu）限資（zī）源是當今各國（guó）麵臨的（de）一（yī）個十分重要而（ér）緊迫的（de）任務。在汽車等產品輕量化的總趨勢的推動下，可以預計，今後10年，我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發展。各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些國家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發達國家90%以上的鋁鑄件用於汽車零件製造業，在我國，鋁合金（jīn）鑄件要形成規模化生產並滿足汽車輕量化的要求要解決的問（wèn）題還很多：第一，汽車（chē）對鋁鑄件（jiàn）的要求向薄壁、形狀複雜、高強度、高質量的方（fāng）向發（fā）展。為適應這種要求，應進一步優化鑄造工藝並進行新合金材料（liào）的開發。第二，應從設計和工藝（yì）的角度降低生產成本，如使用一模多件技術和自動化技術以提高（gāo）生產率、延長模具使用壽命，並采用一體化的設計減少零件數量（liàng）。第三，采用計算機模擬（nǐ）技術（shù），縮短工（gōng）藝（yì）方案的開發周期。第四，加大鋁的（de）回收力度（dù）。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄造業的同時應重視再生鋁資源的利用，開發從複合材料（liào）和異種材料組合的（de）廢料中的有效分離鋁的（de）技術，並建立廣泛的廢料（liào）回收體係。