東莞鋅合金加工廠發展存在三大問題

　　​       東莞鋅合金（jīn）加工廠發展存在三大問題

       一是專業化程度低，規模不形成，經濟效益差

       與主機相比，五金衝壓件企業的初期資金和技術投入相對較少。經過（guò）國民經濟的幾次發展，湧現出一批民營生產企業。但由於（yú）市場需求點多、批量小，不能形成（chéng）經（jīng）濟規（guī）模。硬件生產企業大多是大而全或小而全（quán），專業化程度低，設備水平低，質（zhì）量不穩定，經濟（jì）效（xiào）益低（dī）。例如（rú），中國汽車工業三大企業的（de）年總產量不到一家外國（guó）著名公司的50%。近兩年來，我國一些地區建成了上千家衝壓件（jiàn）廠，但隻有（yǒu）少（shǎo）數幾家（jiā）年（nián）產量超過30萬件，主要產品是農（nóng）業機械。德國力士樂（lè）的年產量為（wéi）130萬件，日本友邦的年產量超過60萬件。發達（dá）國家（jiā）模具企業人均產值約為15-20萬（wàn）美元，我國僅為4-5萬（wàn）元人民幣。羅百輝指出（chū），近年來，隨著多種所有製共同發（fā）展政策的實施（shī），五金行業正經曆著從分散化到逐步集約化的發展過程。

       二是投入（rù）不足，研發力量（liàng）薄弱

       上（shàng）世紀70年代末80年代（dài）初，硬件行業較早地引進了一些國外先進技術，但在硬件和（hé）軟件方       麵缺乏足夠的投入。根據國外經驗，引進技術與消（xiāo）化吸收資金的（de）比例約為1:7，但我國對此認識較晚，消化吸收的步伐緩慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此（cǐ）高度重視，紛紛加大投入，占領技術製高點。知名企業用於研發的資金占其銷售額的4%-5%，重點領域占10%。目前，我國許多（duō）高校雖然從（cóng）事（shì）科學研究，許多理論研究（jiū）、科研成果和（hé）專利（lì）論文水平（píng）較高，但與實際生產結合不緊密（mì），特（tè）別是轉化為商品的（de）速度較慢。

       3、 落後的（de）原材料和相關技術

       由（yóu）於國（guó）內緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所用鋼材質量差、品種少，直接影（yǐng）響衝壓件的質量。機械（xiè）基礎件一般是批（pī）量、大批量（liàng）生產。產品種類繁多，加工精度要求高。因此，生產工藝和設備要求高，投資（zī）大。在國外（wài），為（wéi）了實現高效率的自動化生產，大多（duō）采用高效、高精度的專用機械、生產線或柔性生產線。但（dàn）我國一些基礎零部件企業資（zī）金有限，投資不強，企業自我改造能力差，先進設備少且不配套，影響了產品質量。