鋁合金壓鑄件加工工藝流程

　　​       鋁合金壓鑄件加工工藝流程

       所謂的鋁合金壓鑄工（gōng）藝，其實就是把壓鑄機、壓鑄合金（jīn）、壓鑄模具加以綜合運用，保持穩定的節奏，高效的生產出外觀好、質量好、尺寸和符合協定要求的鑄件。

       鋁合金壓鑄工（gōng）藝流程：

       1、確定合理（lǐ）的生產率，規定每個壓射周期（qī）的循環時間（jiān）。

       過低的生產率不利於提高經濟效益。過高的生產率往（wǎng）往以犧牲模（mó）具壽命和（hé）鑄件（jiàn）合格率為代價，總賬的經濟效益可能更差。

       2、確定正（zhèng）確的壓鑄參數。在保證鑄（zhù）件符合客（kè）戶質（zhì）量標準的前提下，應降低壓射速度、壓射壓力和合（hé）金溫度。

       這有利於降低機（jī）器、模具負荷、故障和使用壽命。根據壓鑄機特性、模（mó）具特性、鑄件特性（xìng）、壓鑄鋁合金特（tè）性等腰三角形，確定快射壓力、增壓壓（yā）力、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭（tóu）跟出（chū）距離、推出行程、保壓時間、複位時間、合金溫度、模具溫度（dù）等。

       3、使用水基塗料，製定嚴格詳（xiáng）細的噴塗工（gōng）藝。

       塗料品牌、塗料與水的比例（lì）、模具各部分的噴塗量(或噴塗時間)和噴塗順序、壓縮空氣壓（yā）力、噴槍（qiāng）與成型表麵的距離、噴塗（tú）方向與成型表麵的角度等（děng）。

       4、根據壓鑄模具的實（shí）際情況，確定正確的模具冷卻方案。

       正確的模具冷卻（què）方案影響生產效率、鑄（zhù）件質量和（hé）模具壽命。該（gāi）方案（àn）應規定冷卻水（shuǐ）開戶方法，壓鑄幾（jǐ）個模次開（kāi）始冷卻（què），隔幾個模次將冷卻水閥門（mén）開到規定的開度。點冷冷卻係統（tǒng）的冷卻強度應（yīng）由壓鑄工藝工程師現場調節，配合噴塗達到（dào）模具（jù）熱平衡。