锌合金压铸件（jiàn）厂电镀克服缺陷的方法

　　​       锌合金压铸件厂（chǎng）电镀克服缺（quē）陷的方法

       锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸（suān）溶（róng）液处理（lǐ），因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留（liú）有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。因此（cǐ），必须采用较稀的弱酸性体系的（de）溶（róng）液除去。

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       在浸蚀处理时，对混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸（jìn）蚀时间短，除不（bú）尽氧化膜;过长（zhǎng），则（zé）造成基体（tǐ）表面过腐蚀，产（chǎn）生疏松膜、挂灰。这（zhè）种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这（zhè）是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。

       当工件经（jīng）浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸（suān）(15g/L)组成的清（qīng）洗液，室温下浸渍5min左右，即可（kě）除去该腐蚀膜挂灰（huī），从而（ér）有（yǒu）效保证浸蚀（shí）质量。

       为了进一步提高锌合（hé）金压铸件电（diàn）镀层的结（jié）合力，还需按下（xià）列方法进行镀前预处理。

       如果确定采用预镀氰化铜，则工件（jiàn）应在质（zhì）量浓度为3-10g/L的溶液中活化，不清洗（xǐ）直接进行预镀铜。镀液中（zhōng）铜的质量浓度不宜高，而游离的质量浓度不宜低。同时（shí），为了防止工件深凹处锌与（yǔ）镀液中电位较（jiào）正的（de）铜离（lí）子发生置换反应，工件必须带电下槽并采用冲击（jī）电流起镀。