铝（lǚ）合金压铸出现缩孔是（shì）什么原因？

　　

铝合金压铸主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些性能高、精度高、韧性高的优质铝合金产品也被用（yòng）于大（dà）型飞机（jī）、船舶等要求（qiú）比较高的行业中。

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铝（lǚ）合金压铸出现（xiàn）缩孔是指（zhǐ）压铸件厚截（jié）面处出现形状不规则的孔洞，孔的内壁粗糙，甚至（zhì）可导致压铸件内局部出现蜂窝状组（zǔ）织，影响铸件强度，产品加工面孔洞（dòng）外露。
压铸铝合金（jīn）产品的外表面，有一层相当致密的组织，而工件内部会因为缩松现象出现一些细小的孔洞， 如果加工量超过了致密层的厚度，孔洞就会（huì）明显增加。
（1）产生原因
在压铸过程中铝液被压入并充（chōng）满型腔后铝液开始凝（níng）固， 由于模具表面 的温度较低并且伴有水（shuǐ）冷，铝液（yè）先从与（yǔ）模具（jù）接触的表面开（kāi）始凝固，在最外面先形成一层硬壳，然（rán）后逐渐向内开始凝（níng）固。
铝液随着温（wēn）度的降低逐渐收缩体积变小（xiǎo），但铸件的外表面已经形成了一层密封的硬（yìng）壳，所以随着铝液的逐渐（jiàn）凝固，在最后凝固的位置会形成一些中（zhōng）空的空间，即缩孔。
过大的壁厚造成内部冷却凝（níng）固速度慢（màn），液态（tài）金属充满型腔后，在收缩过程中得不到足量补充，容易（yì）发生在厚薄不均的铸件上（shàng）。
（2）改善措（cuò）施
消除缩孔的方法可通过减少缩孔所在区域（yù）的壁厚，使（shǐ）其能够快速均匀的凝固来实现，也可通过对铸件和模具结构进行优化来实现。
有时由于某区域的（de）功能和结构原因（yīn），壁厚无法减薄，可以考虑增加铸件加（jiā）工预制孔深度来改变加（jiā）工区域，从工艺角度来说，在该区域的模具上增加冷（lěng）却水路（lù），加强冷却，加快铝液的凝固速度，以减小缩孔的体积（jī），并把缩孔控制在非（fēi）重要区域；
还可以增（zēng）加压力提升组织的（de）致密性，缩孔（kǒng）与气孔一般不能（néng）100%的消除， 只能去减少或转（zhuǎn）移（yí），甚至有时只是（shì）改变加工出（chū）现缩孔的问题。