分析鋅合金壓鑄表麵處理工藝優勢是什麽？

　　

鋅合金壓鑄的模具（jù）的設計與開（kāi）發， 壓鑄是一種利用高壓強製將（jiāng）金屬熔液壓入形（xíng）狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下麵，聽小編分析鋅合金壓鑄表麵處理（lǐ）工藝優勢是什麽？

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（一（yī））鋅合金壓鑄件（jiàn）產（chǎn）品質量好
1.鋅合金壓鑄（zhù）件尺寸精度高，在（zài）連接器行業應用較多廣泛。
2.表麵光（guāng）潔度好，表麵粗糙度達Ra0.8~3.2m，有時甚至可達Ra0.4m;
3.鋅合（hé）金壓鑄件組織致密，具（jù）有較（jiào）高的強度（dù）和硬（yìng）度：因（yīn）為液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時（shí）間極短，冷卻速度極（jí）快，所以在壓鑄件上靠近表麵的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使（shǐ）鑄件表麵具有良好的耐（nài）磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件（jiàn）的硬度，對於要求高的連（lián）接器外殼件來說，鋅合金具（jù）有不可替代的優勢。
4.尺寸穩定（dìng），產品互換性好;5. 可以製造形狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔（qiāng）的金屬零件：因為熔（róng）融金（jīn）屬在（zài）高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工（gōng）的金屬零件。
例如，當前鋅合金壓鑄（zhù）件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;蕞小鑄出孔徑為0.7mm;蕞小螺距為0.75mm。
（二）生產效（xiào）率高
1.機器生產率高， 恩創科技有（yǒu）10多台鋅合金壓（yā）鑄機，壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄（zhù）3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命（mìng）較長，一副用於壓鑄鋅合金的壓（yā）鑄模具，壽命一般可達6~8萬次，有時甚至高達上十（shí）萬次;
3.易於實現（xiàn）機械化和自動化。隨著東莞人工成本上升，壓鑄流（liú）程自動化（huà）程度也越來越高，為了適應現（xiàn）代化的需求，我們需要對壓鑄機進（jìn）行機械化改造，已（yǐ）多麵（miàn）實現機械手自（zì）動取料。
（三）經濟效果優良
1.材料利用率高：由於壓鑄件具有尺寸精確、表麵粗糙（cāo）度值低等優（yōu）點，因此它們一（yī）般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，隻需要經過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提（tí）高（gāo）了金屬（shǔ）的利用率，又減少了大量的加工設備（bèi）和工時（shí）。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓鑄件的價（jià）格較為便（biàn）宜; 　　
3.在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其（qí）他材（cái）料的零（líng）件，以節（jiē）省貴（guì）重材料（liào）和加工工時：這樣既（jì）可以滿足了使用要求，擴大產品用（yòng）途，又（yòu）減少了裝配工作量，使（shǐ）製造工藝得以簡化。