分析锌合金压铸起泡是什么原因？

　　锌合金压铸是（shì）一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一（yī）种精（jīng）密铸造法，是一种精密的铸造方法。
锌合金中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉、锡会聚集在晶体边界，导（dǎo）致晶（jīng）间腐蚀、晶间腐蚀和金属基底和涂层破碎，加速灾难（nán），该区域的晶间腐蚀将扩大顶部，导致铸（zhù）件表面气泡。特别（bié）是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂，甚至破碎。

孔造成的主（zhǔ）要是气孔和收缩机制（zhì），气孔通常是圆（yuán）形（xíng）的，但大多（duō）数收缩是不规（guī）则的。

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（1）气孔的原（yuán）因:在充气和固（gù）化过程中，由（yóu）于气（qì）体侵（qīn）入（rù），金属液（yè）体在铸件表面或内部产生（shēng）气孔。B油漆挥发的气体（tǐ）侵入。c合金液体含气量过高，混凝沉淀。当模具排气不良时，空腔内的气体和油漆的挥发性气体（tǐ）最终（zhōng）留在铸件气孔（kǒng）的形成中。
（2）收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或最（zuì）终固化部分不（bú）是液（yè）体金属材料（liào）和（hé）收缩孔。B铸件或铸件的不均（jun1）匀厚度局部过热，导（dǎo）致体积收缩（suō）时表（biǎo）面固化位置缓慢，形成凹面。由（yóu）于气孔和收缩孔的存在，压铸件表面可以进入（rù）水油漆和电镀时，孔内的气体热膨胀，或孔内（nèi）的水变成（chéng）蒸汽，体（tǐ）积膨胀（zhàng），导致铸件表面（miàn）气（qì）泡。
（3）产生裂缝的（de）原因：水、冷隔断线、热裂纹（wén）。1)水、冷隔断线：在金属液体充电过程中，金属液体进入一接触壁过早固（gù）化，然后液体金属和金属固化可以集成，铸件表面的接头形式（shì）出（chū）现条状缺陷。
水（shuǐ）通常在铸件表面较浅，冷隔断可能渗透到铸件中，热裂纹：当铸件壁厚（hòu）不均匀时，应力产（chǎn）生（shēng）固化过程；B过早顶（dǐng）出，金属强度不（bú）够；C模具温（wēn）度高，顶力不均匀，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这（zhè）些参数可能（néng）会被破解（jiě）。
当压铸件有水纹、冷隔纹、热裂纹和（hé）镀液时，裂（liè）纹会渗入并转化为蒸汽烘烤，金属沉积在压顶形成水泡。