探討“純（chún）鋁”壓鑄與常（cháng）規鋁合（hé）金壓鑄之間區別！

　　

鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）類產品（pǐn）主要用於電子、汽車（chē）、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能（néng）、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高（gāo）的行業中。

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一般實際應用於壓鑄的並非真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理性能良好的（de）壓鑄鋁合（hé）金）純鋁需要含鋁99.5%以上（如純（chún）鋁轉（zhuǎn）子壓鑄）。
由於氧化鋁有著（zhe）良好的導熱性與陽極氧化特性（xìng），常應用於散熱片與（yǔ）表麵處理顏色要求高（gāo）的產品。
相對於常（cháng）規壓（yā）鑄（zhù）鋁（lǚ）合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應注意以下（xià）幾點:
鋁液溫度一般比常規壓鑄鋁（lǚ）合金偏高（gāo），一般範圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結合產品的（de）壁厚與填充距離。
常（cháng）規壓鑄鋁合金由於含矽高，收縮率相對小4-5‰；但氧（yǎng）化鋁基本無矽，收縮率較大5-6‰。
因此在產（chǎn）品設計上需要適當增（zēng）大拔模角（1-2.5°）。
氧化鋁模具（jù）澆口厚度應比常規壓鑄模具更厚（hòu）,澆口麵（miàn）積更大（減少熱衝擊、防止澆口過（guò）熱）。
進澆位置應盡可（kě）能選擇填充流（liú）程長的，如果（guǒ）短流程直接衝擊對（duì）麵型腔，容易產生（shēng）亂流，導（dǎo）致後續陽極氧化產生水紋。
鋁液溫度高，模具硬度應適當提高，一般需氮化或者塗層（鋼（gāng）材選擇抗熱裂性較高的材料（liào））。
後續需要（yào）陽極（jí）氧化的應（yīng）配無矽脫（tuō）模劑。