鋁壓鑄件模具常規熱（rè）處理工藝是什麽？

　　

鋁壓（yā）鑄件模具（jù）熱（rè）處理工藝在壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提高模具零（líng）件的使用性能，延（yán）長模具使用壽命。此外（wài），熱處理還可以改（gǎi）善壓鑄模具的加工工藝性（xìng）能，提高加工質量，減少刀具（jù）磨損，因此，在模具製造中占有十分重要的地位。

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壓（yā）鑄模具主要（yào）用鋼來製造，其製造工序（xù）中的（de）常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通（tōng）過這些熱處理工藝對鋼的（de）組織結構（gòu）進行改變，使壓鑄模具獲（huò）得所（suǒ）需要的組織和性能。
1.預先處理
鍛壓後的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方麵消除應力降低硬度，便於切削加工，同（tóng）時為最終熱處理做好組織準備。退火後，可獲得（dé）均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善（shàn）模具鋼的強韌性。由於（yú）調質處理的效果優於球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代（dài）替球化退火。
2.穩定化處理
壓（yā）鑄（zhù）模一般（bān）來說型（xíng）腔比較複雜，在粗加（jiā）工時（shí）會產生（shēng）較大（dà）的內（nèi）應力，在淬火（huǒ）時會產生變形。為了消除應力（lì），一般在粗加工後應進行去應（yīng）力退火，即穩定化處理。
其工（gōng）藝為（wéi）：加熱溫（wēn）度650℃-680℃，保溫2-4h後出爐（lú）空冷（lěng）。形狀較複雜的壓鑄模需爐冷（lěng）至400℃以下出爐空冷。模具淬（cuì）火回火後進行電火花加工，加工表麵會產生（shēng）變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度（dù）的去應力（lì）退火。
3.淬火預熱
壓（yā）鑄模用鋼多為高合（hé）金鋼，因其導熱性差，在淬火（huǒ）加熱（rè）時必須緩慢進行（háng），常（cháng）采（cǎi）取預熱措（cuò）施。對於防變形（xíng）要求不高的模具，在不產生開（kāi）裂的情況下，預熱（rè）次數可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較（jiào）低溫（wēn）度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計（jì）。
4.淬火加熱
對於典型壓鑄模用鋼來（lái）說，高的淬（cuì）火加熱溫度有利於提高熱穩定性和抗軟化（huà）的能力，減輕（qīng）熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大（dà）和晶界形成（chéng）碳化（huà）物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓（yā）鑄模要求（qiú）有較高韌性（xìng）時，往往采用低（dī）溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用（yòng）較高溫度淬火。