分析如何提（tí）高鋅合金壓鑄（zhù）件質量（liàng）？

　　

鋅合金壓鑄生產中基本的設備就是鋅合（hé）金壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中提供能源和選擇最佳工藝參數的條件（jiàn），是實現高壓高速壓（yā）鑄（zhù）特點而獲得優良鋅合金壓鑄件的保（bǎo）證基礎。

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為了保證壓鋅合金鑄件的質量（liàng），避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高勞動生產力和經濟效益，必須要合理地選擇壓鑄機的型號。
當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產中極為重要的舉措。
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料（liào）柄、溢流槽)選擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能的壓鑄機，是獲得（dé）優質鋅合（hé）金壓鑄件的可靠（kào）保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的表麵質量，以（yǐ）利電鍍、塗漆或（huò）去（qù）除壓鑄模分型麵的小毛刺，可用（yòng）金剛砂（shā）研磨，金剛砂的粒度（dù）根（gēn）據鑄件表麵情（qíng）況（kuàng）決定，一（yī）般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度。
壓鑄時由於溶液在壓鑄模表麵受到急（jí）冷，其表麵形成了一層致密的冷硬組織(一般為50~300μm)但其內部則容易產生縮孔（kǒng）缺陷。
因此研磨時不要磨去這個良好（hǎo）的冷硬層，如果去除過多，則會在電鍍或油（yóu）漆時出現麻麵、氣泡等缺陷。
另（lìng）外，如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內（nèi）部空氣膨脹會使表麵產生細斑，要盡量避免使用那（nà）些磨損過分、切削很低的金剛石砂輪。
精修（xiū）用磨光輪(油（yóu）性磨光輪)可采用交（jiāo）織拋光輪，研磨劑可采用板狀矽藻石或棒狀（zhuàng）氧化鐵拋光膏（gāo），以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研磨，鋅（xīn）合金壓鑄件不宜貼得過緊，否則研磨劑會與產品粘接，造成後來（lái）脫脂不完全或脫脂過度（dù）而造成電鍍不良。