问：铝合金压（yā）铸模具有哪些冷却和温度控制技术？

　　

在压铸模的连续生产过（guò）程中，大多数情况下，需要手动（dòng）加（jiā）强冷却（què），用水（shuǐ）冷却模头（tóu）或使用载热油（传热油）来控制模头的温度，那么，铝合金压铸模具（jù）有哪些冷却和温度控制技术呢？

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1、根据（jù）铸（zhù）件的结构（gòu），通过几（jǐ）个独立的冷却水循（xún）环系统控制模具不同部分的不同温度，从（cóng）而为铸件提供顺序凝固的条件；还可（kě）以在模具的每个冷却回路中选择最敏感和最合适的位（wèi）置，安（ān）装热传（chuán）感器以扫描（miáo）和监控温（wēn）度，然后通过可调（diào）控制器操作（zuò）输入（rù）部分中的电动阀的打开和关闭（bì），虽（suī）然这种方法很（hěn）好，但是投资很大（dà），特别是热传感器及其电路的（de）成（chéng）本，通常只用于生产具有较大尺寸和较高要求的压铸件。
2、通过传热油的（de）自动加热和（hé）冷却装置，压铸（zhù）专用模具温度机，来控制模具（jù）温（wēn）度。与简单地冷却模具相比（bǐ），将移（yí）动和固定的模具（jù）控制在一定的温度范围内要好得多。
压铸（zhù）模具温度机使用传热油作为介质，该介质是通向模具的工作流体，通过传热油（yóu）的加热和冷却效率以及循环速度，微机PID调节并控（kòng）制油（yóu）温。
压铸模具（jù）的冷（lěng）却水温度不能过高，否（fǒu）则水沸腾时形成的蒸汽压力会影响冷却效果。冷却水温度的上限为95℃，下限为（wéi）10℃，连接（jiē）至模具的水（shuǐ）冷却软管不应断裂，且冷却水应通过离（lí）子交换法软化，否（fǒu）则水（shuǐ）会在冷却通道的内壁上逐渐产（chǎn）生水垢，白色沉淀物会使冷却效果变差。
由于压铸模芯被合金液体包围的高（gāo）温，在生产中很容易形成粘模，并且由于温度迅速升高，模芯的局部硬度降低，从而导致尺（chǐ）寸偏差铸件磁芯温（wēn）度过高容（róng）易引起（qǐ）气孔和收缩；活（huó）动模型芯和滑块的温度过高会缩短滑块（kuài）和导槽的寿命。
为了避免上述（shù）缺陷（xiàn），对（duì）于（yú）小直径的（de）型芯，国外已经开发了具有细孔冷却的模具型芯喷射冷却器（qì）。即使模具型芯温度为200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的压力下保持排水能力，注入（rù）大量冷却水并（bìng）立即停（tíng）止排水。
高压空气流可以填充到冷却回路中，以排（pái）出残留的冷却水，该装置不仅提高了（le）型（xíng）芯的使用寿命，而且提高了（le）压铸件（jiàn）的质量。
压铸模的温度控制是压铸过程中（zhōng）的重要参数之一，直接影响（xiǎng）压铸的质量和（hé）经济效益，充分了解压铸温（wēn）度（dù）控制的作用和影（yǐng）响压铸温度的各种因素，并将压（yā）铸热平衡计算的应用带入生（shēng）产，是（shì）实现压铸生（shēng）产科学水平（píng）的必不可少的（de）条件（jiàn）。