給大家分析鋅合金壓鑄件拉模原因及預防措施

　　

鋅合金壓鑄的模具的設（shè）計與開發， 壓鑄是一種利（lì）用高壓強製（zhì）將金屬熔液（yè）壓入形狀複雜的（de）金屬模內的一種精（jīng）密鑄造法，是一（yī）種精密的鑄造方法。

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在壓鑄生產過程中，大家都知道不管是鋁合金還是鋅合金壓鑄都會存在拉模的現象，不僅增加了產品的不良率（lǜ），也使得壓鑄（zhù）生產效率受（shòu）阻，那麽鋅鋁合金壓鑄件出現拉模的現象（xiàng）是什麽原因造成的呢？
產生原因:
1、型腔表麵有損傷(壓（yā）塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡，頂（dǐng）偏斜。
4、澆注（zhù）溫度過（guò）高（gāo）、模溫（wēn）過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低幹（gàn）0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具（jù）硬度偏低（dī）。
預防措施:
1、修複模具表麵（miàn）損傷部位（wèi），修正脫模斜（xié）度，提高模具硬度(HRC45°~48°)提（tí）高模具（jù）光潔度。
2、調（diào）整頂杆，使頂出平衡。
3、更換脫模效果好（hǎo）的脫模劑。
4、調整合金（jīn）含鐵量。
5、降（jiàng）低澆注溫度，控製模具溫度平穩、平衡。
6、調整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型壁。