東莞鋅合金壓鑄​如何減少鋅渣（zhā）產生?

　　鋅合金熔煉是東莞（wǎn）鋅合金壓鑄工藝中的重要環節。它通過熔化合金從固體變成液體，這是（shì）一個複雜的（de）化學和物理過程。合金表麵容易氧化產生浮渣。浮渣主要由鐵、鋅和鋁的化合物組成，但含有90%以上的鋅合金。其中，鋅渣生成的反應（yīng）速率會隨著溫度的升高而（ér）加快。為減少低鋅渣的產生，應采（cǎi）取以下措施（shī）:

1.嚴格控製熔化溫度，因（yīn）為（wéi）溫度越高，鋅（xīn）渣就越多。
2.要盡量防止鋅鍋內的合金液被頻繁攪拌，因為任何一種攪拌方式都會導致更多的總液和空氣中的氧原子結合，從而形成更多（duō）的鋅渣。
3.刮渣時，用多孔圓盤形的扒渣器，在浮渣下輕輕刮，盡量防止熔融合金攪動，然後將刮下的渣托起，再在鋅鍋邊緣輕輕敲打扒渣器，使熔融金屬回流到鋅鍋內。
4.渣不要太頻繁。因為當熔融的合金（jīn）暴（bào）露在空氣中時，會氧化形成浮渣。如果不經常刮渣，爐麵上會殘留一層薄薄的浮渣，有助於鍋內液體不被進（jìn）一步氧化。這也是（shì）東莞鋅合金壓鑄需（xū）要特別注意的一點。
5.電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬不溶於鋅。它們殘留在（zài）鋅合金中，會以（yǐ）硬顆粒的形式存在，給拋光（guāng）和加工帶來困難。所以要防（fáng）止直接放入壓鑄（zhù）件的鋅鍋，而是重熔重鑄。

通（tōng）過以上（shàng）描述（shù），我們有了一些認識。進行東莞鋅合金壓鑄（zhù）時，一定（dìng）要注意不要過（guò）於頻繁的攪拌熔（róng）融合金和刮渣，也不要在壓鑄過程（chéng）中使水口材料表麵氧（yǎng）化，帶走大量的鋅合金成分。